传统烘干和现代热泵烘干机技术的差异性

传统烘干技术：

1、烘干温度不易控制，导致烘干质量参差不齐。

2、需要专人看管，且存在易然等风险。

3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低。

4、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

热泵烘干技术：

1、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。

2、烘干品质好。热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。

3、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。

污泥烘干机系统造价低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。污泥烘干机可将初始水分为75%的物料干燥至20%,每小时的产量也达到了420Kg，大大提高了企业烘干电镀污泥的效率。可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成烘干、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

海鲜烘干机的烘干流程：

1、蒸煮后的虾可带壳烘干，也可剥壳对虾仁进行烘干。将煮好的海虾沥干水分后，均匀地摊在烘盘上，装进物料车，然后送入智能型热泵技术的海虾烘干房。启动热泵智能温湿控制系统，调整温湿参数，刚开始注意温度保持在40℃，温度太高虾定型效果不好，温度太低容易腐烂变质。

2、第二阶段的烘干调整温度设置在60摄氏度的中高温为宜，湿度百分之20左右，时间约5小时左右，这时鲜虾受热均匀，烘干过程中注意加大循环风量和风速，避免水汽停留在虾干表面，控制要点为抑制细菌生长、以水份为15％即可，含水分多了，干制的鲜虾就不易保存；若含水分少了，鲜味便少了。这样干燥的虾干富含虾自然的鲜美味，制好的虾干外皮泛白、虾肉红润，虾肉与虾壳是分离的，肉质口感坚实有嚼劲并带有满足的肉肉感，口味鲜甜咸香，外形弯曲度好，色泽红润，色香味俱全。

3、按以上的干燥步骤，用海虾烘干机烘出的虾干体形完整、外观整洁，色泽自然，呈淡黄淡红而有光泽，肉质丰满，虾身弯曲，带独特的自然鲜香。